Ativos Rotativos – Conceitos e Aplicabilidades

Hoje vamos falar sobre Ativos Rotativos, para o IBM Maximo. Os ativos podem ser rotativos ou não rotativos. Ativos rotativos são ativos que são intercambiáveis, como motores, bombas, extintores de incêndio ou monitores de PC. Ativos rotativos têm um número de ativo único e um número de item de estoque. Você pode usar o número do item para rastrear ativos como um grupo, à medida que os ativos são movidos para dentro e para fora do estoque e outros tipos de locais. O número do recurso é útil para rastrear instâncias de ativos à medida que são movidos de um local para outro e de um site para outro.

Um item rotativo pode ter um valor de estoque e um custo de consumo. Um item rotativo é um item de estoque que possui um número de item genérico, saldo atual e várias instâncias que podem ser usadas em vários locais ao redor de um centro ou “site”.

Um item rotativo não pode ser consumido, o que significa que será mantido como um ativo. Após cadastrar o item e adicioná-lo a um almoxarifado, o próximo passo será a criação do registro de ativo associado ao item rotativo ou poderá ser criado um pedido de compra para o item rotativo e serializá-lo quando recebê-lo.

Quando você associa um ativo a um item rotativo, os saldos podem ser exibidos e rastreados para o item. Um item rotativo é rastreado tanto por seu número de item em registros de inventário quanto por seu número de ativo em registros de ativos. Um item não pode ser uma peça de reposição e um item rotativo ao mesmo tempo.

 

Etapas para criação de Ativo Rotativo no IBM Maximo.

Neste exemplo vamos cadastrar o item rotativo BOMBA, associa-lo ao almoxarifado CENTRAL, cadastrar o ativo rotativo BOMBA-P1 e verificar atualização de saldo do item rotativo no inventário.

• Criação do item rotativo BOMBA no cadastro de “Controle de Itens”, no módulo de “Inventário”.

• Associar o item rotativo BOMBA com o almoxarifado CENTRAL.

• Cadastro do Ativo Rotativo BOMBA-P1, associado ao item rotativo BOMBA , local CENTRAL e compartimento BIN-A.

• Verificar no inventário a atualização de saldo para o item rotativo BOMBA.

Nas próximas etapas vamos criar uma posição operacional OPERAÇÃO e vamos mover o ativo rotativo BOMBA-P1 do local de almoxarifado CENTRAL para o local OPERAÇÃO, onde a BOMBA opera.

• Local OPERAÇÃO onde o ativo rotativo BOMBA-P1 deverá operar.

 

• Mover o ativo rotativo BOMBA-P1 do local de almoxarifado CENTRAL para o local onde o ativo opera OPERAÇÃO.

 

Passo a passo para esta movimentação

 

• Vá para módulo “Inventário” | Aplicação “Uso do Inventário”;
• Clique no botão Novo “Uso de Inventário” | Campo Utilização “MOV_BOMB”;
• No campo “Do almoxarifado” | menu de detalhes | Selecione o valor | Clique no almoxarifado “CENTRAL” onde o item “BOMBA” está atualmente localizado;
• Na seção “Linhas de uso”, clique no botão “Nova Linha”;
• No campo Tipo de Uso | Selecione o valor | clique em Consumir “ISSUE”
• No campo Item | Selecione o valor | clique no item “BOMBA”
• No campo Ativo Rotativo | menu de detalhes | Selecione o valor | Clique  na “BOMBA-P1” que você deseja transferir.
• No campo Localização, especifique o local de operação “OPERAÇÃO”
• Salve o registro.
• Altere o status para “Concluído”;

Preencha o campo LOCAL com OPERAÇÃO.

 

Altere o Status do uso de inventário para “Concluído”;

• Ao verificar no cadastro de ativo BOMBA-P1 o local atual será OPERAÇÃO.

 

Ao verificar no inventário o item rotativo BOMBA no almoxarifado CENTRAL, verificará que o saldo agora está com valor zero.  Lembrando que o item rotativo é tratado da mesma forma que o ativo rotativo, ou seja, não é consumível e sim intercambiável.

 

Author: Breno Vida

Email: breno@maximocon.com

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IBM MAXIMO – Usuários e grupos de Segurança

A segurança no MAXIMO controla a forma com que os usuários acessam o sistema, quais aplicações podem ser acessadas e ações que podem ser executadas. É possível configurar privilégios de segurança para usuários por grupo.

Os grupos são criados usando a aplicação Grupos de Segurança. Para cada grupo, é possível especificar configurações de segurança, como privilégios e restrições de aplicativos. É possível também conceder direitos de segurança a usuários designando a eles associação em um ou mais grupos. A combinação de grupos à qual um usuário pertence determina os privilégios de segurança.

Estrutura Organizacional no IBM MAXIMO (MULTISITE)

Estrutura organizacional

Estrutura organizacional é um conceito oriundo da área de administração e gestão de empresas. Trata da forma como a empresa é organizada em torno da divisão de atividades e recursos com fins de cumprir os objetivos da companhia.

No MAXIMO, a estrutura organizacional funciona no conceito MULTISITE, onde é possível transportar a estrutura da organização para o sistema com o objetivo de desenvolver o compartilhamento e a restrição de dados entre plantas (sites) da organização.

Gestão de Ativos e soluções de Softwares

Hoje vamos falar de Enterprise Asset Management (EAM) ou Gestão de Ativos Corporativos, que é o processo de gerenciar o ciclo de vida dos ativos físicos para maximizar seu uso, economizar, melhorar a qualidade e eficiência; e guardar a saúde, a segurança e o meio ambiente.

O EAM é usado principalmente em indústrias que dependem de ativos físicos em quantidade, caros ou complexos, como fábricas, equipamentos, veículos, etc. Os usuários em sua maior parte incluem as indústrias de petróleo e gás, mineração, energia, construção naval, engenharia, farmacêutica, governo, serviços públicos e indústria aeroespacial e de defesa.

Embora a Gestão de Ativos possa ser realizada em papel ou em software de desktop, como em planilhas eletrônicas, é mais comum e muito mais produtivo com softwares EAM especializados, como o IBM Maximo, implantado inúmeras vezes em grandes empresas mundiais, por consultorias especializadas como a brasileira MaximoCon IT Services.

O gerenciamento de ativos corporativos pode aumentar a produtividade, o tempo de operação, a longevidade, minimizar os riscos e os custos, otimizar o valor comercial e reduzir para perto de zero a plant downtime, que é o tempo que a operação fica parada. Tudo isso garantindo que os ativos de alto valor operem da maneira que foram projetados.

Por exemplo, o software de Gestão de Ativos pode alertar os gerentes de operações para a falha pendente de uma peça da máquina e, em seguida, fornecer as informações e as ferramentas de planejamento necessárias para enviar um reparador para substituir a peça antes que ela se quebre e cause mais danos. A manutenção oportuna também pode evitar o risco de operação inadequada de equipamentos, ferindo trabalhadores ou liberando poluentes que ameacem a saúde e o meio ambiente.

O EAM automatiza a cadeia de fornecimento para garantir o estoque ideal de peças e materiais, evitando assim pedidos urgentes ou a necessidade de reverter para fornecedores mais caros ou menos confiáveis, ajudando a manter os custos baixos.

As funções do EAM também podem aumentar o valor do negócio. Por exemplo, a análise pode identificar oportunidades para realocar equipamentos dentro de uma planta industrial para suportar novas linhas de negócios.

O EAM mantém um banco de dados detalhado e preciso de ativos, suas características e histórico, bem como documentos sobre conformidade regulatória. Como o registro está envolvido na maioria dos aspectos do EAM, as organizações às vezes empregam o gerenciamento de dados mestre para garantir a precisão dos dados do ativo. Ferramentas de gerenciamento financeiro e análise também são comumente incluídas no software EAM.

O gerenciamento do ciclo de vida do ativo é outro recurso comum do software EAM. Ela abrange os principais estágios da vida de um ativo, desde o projeto inicial até o planejamento de sua produção – ou construção, se for um prédio ou outra infraestrutura – gerenciamento de garantia, descomissionamento e descarte.

O gerenciamento da cadeia de fornecimento é essencial no EAM, pois os materiais e componentes devem ser protegidos para a construção, manutenção ou conserto de ativos. A maioria dos softwares EAM possui recursos para gerenciamento de estoque, gerenciamento de materiais e aquisição. As ferramentas de planejamento de demanda podem ajudar na previsão.

O planejamento de manutenção, além do registro de ativos, é chave nos softwares de Gestão de Ativos. Aqui, os usuários do software rastreiam o pessoal disponível e suas habilidades, emitem ordens de serviço para trabalhos de manutenção ou reparo, gravam horas e organizam o pagamento.

Recursos corretivos, preditivos ou de manutenção preventiva, normalmente baseados nas ferramentas de análise do software EAM são comuns para gerenciar ativos e trabalhos mais complexos.

O software EAM inicial era autônomo ou era conectado em rede e operado por vários usuários que inseriram dados manualmente. Hoje, grande parte dos dados de ativos vem automaticamente de sensores conectados ao ativo e conectados por redes sem fio ou com fio, às vezes por milhares de quilômetros, ao sistema EAM. Essa conectividade permite o monitoramento remoto de ativos, bem como o acesso móvel ao software EAM.

O software EAM pode ser integrado a um software ERP, principalmente para fins contábeis, embora algumas organizações também utilizem para gerenciamento de capital humano, gestão da cadeia de abastecimento e as funções de meio ambiente, saúde e segurança, em vez de, ou em combinação com, aquelas no software EAM.

Um pacote EAM também pode ser integrado a um software de nicho que lida com um subconjunto do processo EAM, geralmente com um sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) ou com software de manutenção, reparo e operações (MRO).

A integração com um GIS pode fornecer mapeamento aprimorado, mostrando locais de ativos e rotas de manutenção. Além disso, o software de visualização 3D pode aumentar as informações de ativos de um sistema EAM.

O software EAM normalmente segue a ISO 55001: 2014, um padrão internacional para sistemas de gerenciamento de ativos.
A maioria dos principais fornecedores de software ERP, incluindo IBM, SAP, Oracle e Infor, bem como fornecedores menores, como o IFS, vendem módulos EAM com preços separados. O módulo EAM é normalmente integrado ao ERP do fornecedor, mas muitos compradores escolhem diferentes fornecedores para os dois. O IBM Maximo se destaca por ser focado na Gestão de Ativos mas possui os módulos de um ERP, é fácil de usar e integrável com outros sistemas, como o SAP e o Oracle por exemplo.

Nos últimos anos, os fornecedores de software da EAM começaram a expandir os limites de seus sistemas para incluir fabricantes e provedores de serviços que podem acessar um registro de ativos compartilhados em uma rede baseada em nuvem. Um objetivo é padronizar as definições de ativos e minimizar a entrada manual de dados.

O Gartner prevê que as implantações no local continuarão a dominar os softwares de Gestão de Ativos até pelo menos 2020 em grandes organizações de ativos intensivos, enquanto organizações menores favorecerão a nuvem, incluindo o SaaS.

 

Author: Giovani Augusto Quintão Pereira

Para mais informações, envie um e-mail para giovani@maximocon.com ou acesse www.maximocon.com.

Innovation and Technology in the Oil and Gas Industry – IBM Maximo

The Oil & Gas sector, whose Industrial Process is based on refining and producing Oil & Gas derivatives, is an industry that has to deal with a growing demand for energy, cultivated by the continuous evolution of the global economy. Large investments in this industry require reliable and high-performance processes to ensure a return on investment over time.

Nowadays is possible to have predictive evidence that dramatically decreases the number of accidents and fatalities with very great accuracy. The Oil & Gas industry is headed for no more platforms with integrity risk or that have any chance of accident or fatality, all scanned by the deployment of softwares such as IBM Maximo and sensors.

With the intensive use of new software / industry technologies 4.0, the cost of production has been falling, showing that the oil market is necessarily innovative. And now, the uses of renewable energies tend to occupy a very strong space in the world. Therefore, the Oil and Gas sector will only become competitive if it can extract the oil at a cheaper cost and less and less polluting. This can only be achieved with very strong innovations, and it is necessary to consider the operating variables, the interaction between yields and final products according to the economic bases associated with oil refining and the impact of recent environmental legislation, making this market extremely challenger.

The asset maintenance, management and monitoring are key areas, and ‘IBM Maximo for Oil and Gas‘ software provides to the companies applications that support integrated processes to improve safety, reliability, environmental and operational performance in compliance with regulations. The main objectives are to reduce operational risk and increase return on assets.

The IBM Maximo for Oil and Gas is a complete tool for maintenance management, and also addresses the following specialized needs of the oil and gas market segment:

• Action tracking and regulatory compliance
• Asset specifications and failure codes
• Audit and survey preparation and analysis of findings that is based on results
• Benefits and losses that are associated with improvements and solutions
• Bypass management and activities that are associated with bypass operations
• Certification specifications to verify that standards for assets or personnel are met
• Defects, incident management, and continuous improvement.
• Drilling construction and completion
• Drilling and production run reporting
• Investigations, including after action reviews and root cause failure analysis
• Lock out and tag out operations planning and definition
• Management of change and standard actions that are associated with management of change and action tracking
• Matrix-based work prioritization and forward planning of work according to plant conditions
• Operator logs, loss reporting, solutions, and lessons learned
• Operator log books that you use to review all shift log entries that relate to an asset or a location. Operator log books link shift log entries together into a log book. An operator log book facilitates the organization of operator logs and their associated actions, such as the Shift Log Handover action. Personnel who are taking over from an earlier work shift can review the progression of events and be aware of the possible need for action.
• Permit and certificate planning, risk matrixes, and risk assessment
• Permit to work creation and definition of associated activities
• Preparation of work activities in support of the various phases of work packages.
• As a Self Service user, you can create incident records within the Incidents module to report potentially unsafe conditions and to prevent accidents. The Incidents module also contains the Review Incidents application that you can use to review incident records.
• Ticket template creation to apply standardized templates to common and high-volume tickets. Standardized ticket templates save time and make safety and quality management operations more efficient. Applying a ticket template to a record results in data automatically appearing in some fields on the ticket. You can also add frequently used ticket templates to your Quick Insert portlet.
• Integration between Maximo for Oil and Gas and the IBM Chemical and Petroleum Integrated Information Framework and other MIMOSA OSA-EAI V3.2.1-based systems

The software also includes the IBM Maximo Incident Reporter application that supports reports of mobile device incidents. Mobile application features include creating incident logs, looking for incident logs, and uploading photos to the Maximo server.

The Oil & Gas market is changing, becoming increasingly disruptive and digital, and companies urgently need to be able to turn data into information. Systems like IBM Maximo will make it possible for the new Oil & Gas professionals that will be formed.

 

 

Author: Giovani Augusto Quintão Pereira

Email: giovani@maximocon.com

 

References:

https://www.ibp.org.br/

https://www.ibm.com/support/knowledgecenter/pt-br/SSLL9G_7.6.1/com.ibm.oil.doc/overview/c_prod_overview.html

https://petronoticias.com.br

 

 

Inovação e Tecnologia no setor de Óleo e Gás – IBM Maximo

O setor de Oléo e Gás, que tem como Processo Industrial base o refino e a produção dos derivados de petróleo e gás, é um setor que tem de lidar com uma crescente demanda por energia, cultivada pela evolução contínua da economia global. Os grandes investimentos neste setor exigem processos confiáveis e de alto desempenho para garantir um retorno sobre o investimento ao longo do tempo.

Hoje em dia já é possível ter evidências preditivas que diminuem o número de acidentes e fatalidades drasticamente, com uma precisão muito grande. Na indústria de petróleo, tudo se encaminha para não termos mais plataformas com risco de integridade ou que tenham alguma possibilidade de acidente ou fatalidade, com tudo esquadrinhado pela digitalização de softwares como o IBM Maximo e sensores.

Com o uso intensivo de novas tecnologias de software/indústria 4.0, o custo de produção vem caindo, mostrando que o mercado de petróleo é, necessariamente, inovador. E, agora, o usos das energias renováveis tende a ocupar um espaço muito forte no mundo. Por isso, o setor de Óleo e Gás só vai se tornar competitivo se conseguir extrair o petróleo por um custo mais barato e que ele seja cada vez menos poluente. Isso só pode ser obtido com inovações muito fortes, pois é necessário considerar ainda as variáveis de operação, a interação entre rendimentos e produtos finais de acordo com as bases econômicas associadas à refinação de petróleo e ao impacto da recente legislação ambiental, tornando esse mercado extremamente desafiador.

As áreas de manutenção, gestão e acompanhamento de ativos se mostram áreas chave, e o software ‘IBM Maximo for Oil and Gas‘ fornece às empresas aplicativos que suportam processos integrados para melhorar a segurança, a confiabilidade e o desempenho ambiental e operacional em conformidade com as regulamentações. Os principais objetivos são reduzir o risco operacional e aumentar o retorno sobre ativos.

O IBM Maximo para Óleo e Gás, além de se mostrar uma ferramenta completa para a gestão da manutenção, também aborda as necessidades especializadas a seguir do segmento de mercado de petróleo e gás:

• Rastreamento de ação e conformidade regulamentar
• Especificações de ativo e códigos de falha
• Preparação e análise de auditoria e pesquisa de opinião de descobertas baseadas em resultados
• Benefícios e perdas associados às melhorias e soluções
• Gerenciamento de bypass e atividades que estão associadas a operações de bypass
• Especificações de certificação para verificar se as normas para ativos ou a equipe foram atendidas
• Defeitos, gerenciamento de incidente e melhoria contínua.
• Construção de perfuração e conclusão
• Relatório de execução de perfuração e produção
• Investigações, incluindo revisões pós-ação e análise da causa raiz
• Planejamento e definição de operações de bloqueio e identificação
• Gerenciamento de mudança e ações padrão associadas ao gerenciamento de mudança e rastreamento da ação
• Priorização de serviço baseada em matriz e planejamento de encaminhamento do serviço de acordo com as condições da fábrica
• Logs do operador, relatórios de perda, soluções e lições aprendidas
• Livros de registro do operador usados para revisar todas as entradas de log de turno relacionadas a um ativo ou local. Livros de registro do operador vinculam entradas de log de turnos a um livro de registro. Um livro de registro do operador facilita a organização de logs de turnos e suas ações associadas, como Mudança de Log de Turno. A equipe que está assumindo a partir de um turno de trabalho anterior pode revisar a progressão dos eventos e tomar ciência de uma possível necessidade de ação.
• Planejamento de permissões e certificados, matrizes de risco e avaliação de risco
• Criação de permissão de serviço e definição de atividades associadas
• Preparação de atividades de serviço em suporte das várias fases de pacotes de serviço.
• Como um usuário de Autoatendimento, é possível criar registros de incidentes dentro do módulo Incidentes para relatar condições potencialmente inseguras e para evitar acidentes. O módulo Incidentes também contém o aplicativo Revisar Incidentes que pode ser usado para revisar registros de incidentes.
• Criação de modelo de chamado para aplicar modelos padronizados a chamados comuns e de alto volume. Modelos de chamado padronizados economizam tempo e tornam operações de gerenciamento de qualidade e segurança mais eficientes. Aplicar um modelo de chamado a um registro resulta em dados aparecerem automaticamente em alguns campos no chamado. Também é possível incluir modelos de chamado usados frequentemente para o portlet Inserção Rápida.
• Integração entre o Maximo for Oil and Gas e o IBM Chemical and Petroleum Integrated Information Framework e outros sistemas baseados em MIMOSA OSA-EAI V3.2.1.

O software também inclui o aplicativo IBM Maximo Incident Reporter que suporta relatórios de incidentes de dispositivos móveis. Os recursos do aplicativo móvel incluem a criação de registros de incidentes, a procura de registros de incidentes e o upload de fotografias para o servidor Maximo.

O mercado de Óleo e Gás está mudando, sendo cada vez mais disruptivo e digital, e as empresas precisam urgentemente ser capazes de transformar dados em informação. Sistemas como o IBM Maximo vão tornar isso possível ao novo profissional de Oléo e Gás que será formado.

 

 

Author: Giovani Augusto Quintão Pereira

Email: giovani@maximocon.com

 

Referências:

https://www.ibp.org.br/

https://www.ibm.com/support/knowledgecenter/pt-br/SSLL9G_7.6.1/com.ibm.oil.doc/overview/c_prod_overview.html

https://petronoticias.com.br

IBM MAXIMO: Monitoramento de Condição

IBM MAXIMO: Monitoramento de Condição: Monitorando o estado dos equipamentos e posições

Usado para definir pontos de medição de ativos ou posições e para especificar os limites de alarme e de trabalho associados a serem executadas após os limites de ação serem atingidos. Funciona de forma similar à manutenção preventiva, porém mais voltado para apoio na geração de Ordens de Serviço preditivas.

O monitoramento de condições pode ser usado tanto para ativos quanto para posições (locais):

Medidores de Característica

No exemplo acima, uma Ordem de Serviço será gerada com base no Plano de Trabalho (ou Plano de Tarefa) quando uma leitura com o valor High for feita:

Medidores de Calibre

No caso de um monitoramento por calibre (GAUGE), valores de monitoramento limite devem ser selecionados:

Caso os limites de aviso sejam atingidos, é possível configurar por meio de customizações notificações ou ações.
Caso os limites de ação sejam atingidos, uma Ordem de Serviço será gerada através do Plano de Tarefa.

Com o limite de ação superior ultrapassado, uma OS será gerada para o Plano de Trabalho JPOUTPR:

A inserção de leituras no monitoramento de condições pode ser feita de forma manual, pelos usuários responsáveis da mesma forma que podem ser feitas as inserções de leituras de medidores contínuos para geração de Ordens de Serviço por MP. Uma alternativa é a inserção automática de leituras por meio de integração com sistemas externos, como ERPs ou sistemas integrados a sensores nos equipamentos.